Conteggio e pesatura

Indipendentemente dal settore, l’accuratezza, la garanzia della qualità e la soddisfazione del cliente sono della massima importanza quando si imballano i prodotti di consumo. Se gestito correttamente, il prodotto viene dosato con precisione e confezionato correttamente, evitando errori costosi e dannosi per la reputazione.

Tuttavia, una pratica comune nelle operazioni di produzione e confezionamento di grandi volumi è quella di imballare in base al peso. Sfortunatamente, alcune aziende che utilizzano questa tecnica da tempo adottata potrebbero anche appesantire i margini di profitto e la reputazione del marchio.

Un'alternativa sempre più popolare, il conteggio ottico di precisione, garantisce un'accuratezza del 100%: un controllo accurato delle porzioni che si presta a consumatori soddisfatti e un ROI tendente al rialzo grazie a uno spreco di prodotto notevolmente ridotto. Esploriamo tre modi in cui il conteggio rende il miglioramento dei margini di profitto, il marketing del punto vendita e le operazioni di produzione facili come uno, due, tre.

Per qualsiasi azienda che vende grandi quantità di prodotti, metodi di smistamento, ripartizione delle quantità e imballaggio rapidi e accurati sono essenziali per l'efficienza della produzione e il controllo della qualità. Dal punto di vista del fine linea, una delle decisioni più importanti che un'azienda deve prendere è scegliere se confezionare un prodotto in base al peso o al conteggio dei prodotti. Questa decisione critica, che dipende da quale sarà la più accurata per il prodotto specifico in questione, può avere un impatto drastico sulla soddisfazione del cliente e sui ricavi.

Sebbene alcune linee di produzione utilizzino pesatrici per imballare i pezzi in base al peso individuale, ci sono problemi comuni che possono sorgere utilizzando questa tecnica. Nella maggior parte dei casi, quantità imprecise possono derivare dal fatto che il prodotto non ha esattamente lo stesso peso.

Ad esempio, prendi le crocchette di pollo congelate. Per questi e articoli simili (bastoncini di pesce, ecc.) si verificano generalmente piccole variazioni di peso da pezzo a pezzo. L'imballaggio in base al peso totale con prodotti che presentano variazioni di peso porta spesso a conteggi eccessivi o inferiori. Mentre l’effetto è minimo in piccole quantità, tali discrepanze individualmente minori diventano maggiori se moltiplicate per migliaia o addirittura milioni.

Il conseguente considerevole errore di calcolo causa un problematico problema di redditività, a seconda della natura dell’errore. Sottovalutare il cliente significa imbrogliare e causare insoddisfazione del cliente, influenzando negativamente la reputazione di un'azienda e diminuendo le vendite diminuendo la fedeltà alla marca. Più direttamente, il conteggio eccessivo regala semplicemente il prodotto gratuitamente. Il primo influisce sulle vendite, il secondo sulla vendibilità, poiché non puoi vendere qualcosa che stai distribuendo come omaggio bonus.

Per prodotti con pesi anche leggermente variabili, quindi, il dosaggio degli imballaggi per pezzo è spesso il metodo più efficiente ed economico, poiché in queste circostanze è semplicemente molto più preciso rispetto ai sistemi di pesatura convenzionali. Il conteggio ottico, al contrario del controllo di qualità incentrato sul peso, garantisce che il contenuto netto in termini di conteggio sia accurato al 100% sia per le confezioni all'ingrosso che per quelle al dettaglio, prevenendo la perdita di prodotto e gli sprechi dovuti a riempimento eccessivo o insufficiente per massimizzare l'efficienza produttiva.

Analizziamo un esempio reale tratto da un cliente che deve rimanere anonimo. Questo cliente utilizza confezioni di detersivo in polvere su una riempitrice per sacchetti con una velocità media di 1.800 confezioni al minuto o 108.000 confezioni all'ora. Si tratta di 891.000 pacchi per turno di 12 ore, per un totale di 24.948.000 pacchi riempiti al mese. Sono un sacco di piatti sporchi.

Consideriamo ora questo: prima di incorporare un sistema di conteggio ottico di precisione, il cliente aveva un tasso di riempimento eccessivo stimato vicino al 5%. Ciò significa che per ogni 20 confezionati e venduti, ne veniva regalato uno. A meno che la società non stia lanciando una promozione perpetua "Acquista 20, ricevi 1 gratis", questo è ben lontano da un risultato accettabile.

La matematica è semplice e sorprendente. Con un tasso di riempimento eccessivo stimato del 5%, ciò equivale a più di un milione (1.247.400, per l'esattezza) di buste sovrariempite al mese. Con un costo per busta di 5 ¢, la perdita di prodotto arriva all'incredibile cifra di 64.865 dollari al mese, e questo se l'impianto di produzione esegue solo un turno di 12 ore. Tale costo raddoppia arrivando a 129.730 dollari in condizioni di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, che sono sempre più comuni sia nel settore alimentare che in quello dei beni di consumo. Abbiamo tutti sentito parlare di lavorare con un conto salato lavando i piatti, ma quel tipo di deficit incrostato non verrà via con il semplice olio di gomito.