Il nuovo sistema di movimentazione di materiali sfusi aumenta la produzione del 60%

Personale sui solidi sfusi in polvere | 24 giugno 2021

LD Davis è uno dei produttori e compoundatori di colle animali più antichi e importanti al mondo. L'azienda di terza generazione è stata fondata nel 1926 a Bristol, Pennsylvania, e dal 1982 l'azienda gestisce uno stabilimento di produzione a Monroe, Carolina del Nord. Le formule di colla animale di LD Davis sono eccezionalmente rispettose dell'ambiente e sono al 100% non tossiche, riciclabili e biodegradabile. Queste colle sono comunemente utilizzate nella produzione di scatole rigide, legatoria e laminazione.

Se hai mai acquistato un gioco da tavolo, un puzzle, un'alta gioielleria, un profumo o dei cioccolatini, probabilmente hai portato a casa una scatola rigida di alta qualità creata con colle animali LD Davis. Quando vedi custodie rigide di cibo, succhi o vino al supermercato, c'è una buona probabilità che anche quelle custodie di cartone siano state realizzate utilizzando gli adesivi LD Davis.

L'impianto di produzione di LD Davis doveva sostituire quattro miscelatori a fontana esistenti che erano vecchi, usurati, causavano grumi indesiderati e non soddisfacevano più le loro esigenze. L'attrezzatura originale era distribuita su due livelli rendendo l'attrezzatura difficile da accedere e da utilizzare. Il calore generato dal processo di miscelazione spesso creava grumi, con conseguente formazione di ponti nel materiale. L'impianto necessitava di un sistema di maggiore capacità che fosse più sicuro, più veloce, più facile da gestire, più efficiente e in grado di elaborare volumi molto più elevati.

Mathias Lee, titolare di Lee Process Equipment (LPE), ha un lungo rapporto di lavoro con il direttore dello stabilimento Patrick Bryant, iniziato ben più di tre anni fa. La conoscenza e la comprensione dell'applicazione e l'esperienza di Lee nel settore sono state fondamentali per essere selezionato per progettare e implementare il nuovo sistema di movimentazione di materiali sfusi.

Il nuovo sistema di movimentazione dei materiali sfusi doveva:1. Sacconi vuoti di granuli di gelatina tecnica a varie viscosità2. Convogliare i granuli di gelatina in un vaglio3. Schermare i granuli di gelatina per filtrare impurità e grumi4. Miscela un volume significativamente più elevato di materie prime con viscosità diverse per soddisfare requisiti specifici di laboratorio senza degradazione del prodotto, formazione di grumi o ponti di materiale5. Riempire sacchi sfusi e sacchi più piccoli da 50 libbre in base alle esigenze del cliente6. Massimizza la sicurezza con un'analisi dei pericoli e uno studio di mitigazione del rischio per un sistema progettato per i più alti livelli di sicurezza, comprese le misure di sicurezza SIL 47. Ridurre al minimo il tempo dell'operatore ed essere una "operazione svolta da una sola persona"8. Ridurre al minimo il tempo del processo in ogni fase, compreso lo scarico dei sacchi sfusi delle materie prime, il tempo di trasporto, il tempo di vagliatura, il tempo di caricamento del miscelatore, il tempo di miscelazione, il riempimento dei sacchi sfusi e il tempo di imballaggio dei sacchi da 50 libbre9. Ridurre al minimo l'ingombro della fabbrica10. Migliorare l'accessibilità e la disposizione delle apparecchiature

Il granulo di gelatina tecnica, disponibile in varie viscosità, viene miscelato secondo precise specifiche di laboratorio per le esigenze individuali di ogni cliente.

Sulla base di anni di esperienza nel settore della movimentazione di materiali sfusi in combinazione con un forte mix di fornitori di attrezzature esperti, Lee Process Equipment è stata scelta per progettare e installare un nuovo sistema di movimentazione di materiali sfusi. Lee ha lavorato a stretto contatto con Bryant e il suo team per valutare attentamente le sfide e le esigenze esistenti dello stabilimento di Monroe. Il risultato è una soluzione all’avanguardia e affidabile per la movimentazione di materiali sfusi che risolve tutte le sfide precedenti e aumenta la capacità produttiva del 60%:

1. LPE ha consigliato alla società di installazione incaricata di produrre una struttura in acciaio con soppalco per proteggere tutte le apparecchiature per la massima stabilità e sicurezza in sicurezza.2. I sacconi di materie prime selezionate vengono svuotati con uno scaricatore di sacconi Spiroflow T2.3. I materiali vengono trasportati dallo scaricatore di sacconi a un vaglio tramite un trasportatore a coclea flessibile Spiroflow FSC412-B dotato di spirale piatta che può trasportare fino a 275 piedi cubi/ora.4. Le materie prime vengono alimentate attraverso un vaglio situato sopra un miscelatore a vomere MixSys. Le particelle di grandi dimensioni e i materiali estranei catturati dal vaglio vengono scaricati in un fusto da 55 galloni.5. I materiali vagliati vengono poi miscelati dal miscelatore Ploughshare 3D dotato di tre motori chopper. Il miscelatore è progettato con cuscinetti a spurgo d'aria e un design di scarico speciale. Questo enorme miscelatore può mescolare fino a tre sacchi di materiale alla volta.