Come determinare il miglior sensore per le applicazioni di riempimento

Nell'applicazione Pap Eggs, un sacchetto di plastica viene riempito con uova e liquido conservante mentre viene pesato in una sospensione stabile a tre punti con una precisione di pesatura di 10 grammi, prima di essere confezionato. Fonte: Ingegneria PENKO.

Welcome Food Ingredients ha aggiornato il suo sistema di movimentazione/riempimento dello zucchero con un sistema automatizzato Flexicon che comprende uno scaricatore di sacchi sfusi, un sistema di pesatura con trasportatore a coclea flessibile integrato e una tramoggia di pesatura (tutto visibile nelle foto in alto). I sacchi da dieci kg vengono riempiti con il contenuto pesato automaticamente alimentato dal trasportatore a coclea alla tramoggia di pesatura (in basso a sinistra). Una volta riempito, il sacco è legato ed è pronto per l'uso (in basso a destra).

Nell'applicazione Pap Eggs, per garantire che la quantità di liquido conservante sia sempre sufficiente, tutti i sistemi utilizzano la pesatura automatica della tara, l'autoapprendimento intelligente e la correzione in volo. Fonte: Ingegneria PENKO.

I misuratori di portata Coriolis Dosimass di Endress+Hauser, progettati specificatamente per applicazioni di riempimento e imbottigliamento, misurano volume e flusso di massa direttamente con compensazione di temperatura e densità per garantire la ripetibilità. Fonte: Endress+Hauser.

I sistemi a raggi X non solo possono rifiutare il difetto di una bottiglia (sopra), ma possono anche individuare un contenitore di yogurt poco pieno (sotto). Fonte: Ispezione prodotto Eagle.

La serie X37 di sistemi di ispezione a raggi X di METTLER-TOLEDO Safeline per cartoni, lattine di metallo e contenitori di plastica e vetro non solo controlla la presenza di corpi estranei, ma può essere utilizzata anche per controllare i livelli di riempimento. Fonte: METTLER-TOLEDO Safeline.

I sensori di livello radar senza contatto, come NCR-80 di BinMaster, sono caratterizzati da un funzionamento a 80 GHz con un angolo del fascio di 4° per un puntamento preciso ed evitare la struttura interna, il flusso di flusso o l'accumulo di pareti laterali. Lavorano ad alti livelli di polvere con farine, farine, cereali, pellet, granuli, polveri e liquami. Fonte: BinMaster.

Sia che acquistino mezzo chilo di burro o 10 tonnellate di farina per una panetteria, i clienti si aspettano di ottenere quello per cui pagano, non di meno, forse un po' di più, perché se è leggermente inferiore al peso dichiarato, un trasformatore tecnicamente infrange la legge. Ma ovviamente, il prodotto regalato potrebbe sottrarre i profitti un po’ alla volta fino a raggiungere una grossa somma alla fine dell’anno.

È quel poco che può ferire profondamente. Ad esempio, Scott Duncan, product manager, sensori e bilance di Hardy Process Solutions, racconta una storia non atipica nel settore alimentare e delle bevande: un grande produttore di snack aveva un problema di riempimento eccessivo, ma non era sicuro di quanto tempo problema era. Pertanto, l'azienda di trasformazione ha introdotto i macchinari di controllo peso di Hardy in più linee nel suo stabilimento. Ogni linea produce 120 confezioni al minuto con un tempo di attività dell'85% all'anno. Il riempimento eccessivo in genere misurava due grammi per confezione. Mentre il costo del prodotto era solo di un decimo di centesimo per grammo, il costo annuo di riempimento eccessivo è stato calcolato a 107.222 dollari per linea. Pertanto, ridurre il riempimento eccessivo di un solo grammo per confezione consentirebbe di risparmiare 53.611 dollari all’anno, per riga. Naturalmente, per ridurre il peso extra sarebbe necessario uno sguardo più attento al processo di riempimento e ai sensori in uso.

Sebbene esistano diversi metodi e sensori per controllare i livelli di riempimento e il peso, è quest'ultimo che sembra essere una variabile di processo più importante anche della massa, della densità, del livello o del volume. Perché? Vincent M. van der Wel, titolare della PENKO Engineering BV, un'azienda olandese specializzata nella progettazione di sistemi di pesatura, suggerisce che il peso arriva al nocciolo della questione.

"Poiché ogni atomo o molecola ha il proprio peso, pesando contiamo più o meno le molecole", afferma.

Ecco perché questa tecnica non è influenzata dalle differenze di densità o temperatura, e anche l'aerazione non ha alcun effetto sul risultato finale: il peso del prodotto.

Se avete mai visto una nuova linea di imbottigliamento o di inscatolamento Krones in funzione, il movimento vi farà girare la testa. Le macchine riempitrici Krones utilizzano valvole di riempimento con flussometri (flusso di massa o induttivo) per misurazioni volumetriche o celle di pesatura per riempimenti gravimetrici, afferma Barry Fenske, vendite nordamericane - tecnologia di riempimento.